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混凝土防爆墙施工时对拉螺杆可以加套管吗?

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混凝土防爆墙施工时对拉螺杆可以加套管吗?

发布日期:2018-10-11 08:50 来源:http://www.yctoan.com 点击:


  地下室混凝土墙的对拉螺杆没有具体规范要求是否要加PVC套管。那是一种施工措施,需要拉杆重复利用的,就要PVC套管;防爆墙施工对于人防战时区的外墙,防水要求高,就必须用止水对拉螺杆,不能重复利用,就不能加PVC套管。防爆墙必须具有抵御爆炸冲击波的作用,同时具有一定的耐火性能。防爆墙的构造设计,按照材料可分为防爆砖墙、防爆钢筋混凝土墙、防爆单层和双层钢板墙、防爆双层钢板中间填混凝土墙等。防爆墙上不得设置通风孔,不宜开门窗洞口,必须开设时应加装防爆门窗。


  钢筋混凝土施工

       1、防爆墙人防工程施工所采用的模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确;模板的接缝不应漏浆;模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾倒的临时固定设施。


       2、钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢;绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架,不得有变形、松脱和开焊;各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。


       3、大体积混凝土的浇筑应合理分段进行,使混凝土沿高度均匀上升;浇筑应在室外气温较低时进行,混凝土浇筑温度不宜超过28摄氏度。


       4、工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位,应一次整体浇筑混凝土。


       5、选用自拌混凝土时,水泥采用P.S.A 32.5矿渣硅酸盐水泥,使用0.5~5mm的中砂,细石粒径控制在5~8mm。 


       6、在砌筑防爆墙的砖砌体时,按设计要求在砖缝间埋设φ8钢筋,纵向500mm,横向400mm的拉钩,每侧伸出墙面30mm,以使与钢筋网片绑扎连接。 


       7、喷射砼中的钢筋网应调直除锈,钢筋网与墙面间隙宜在15~20mm(即钢筋保护层厚度),网片与墙面间距过小的部位可加设垫块。钢筋网片横向搭接不小于35d 4 28cm),竖向搭接不小于35d(28cm),钢筋网应与拉结钢筋连接牢固,喷射砼时钢筋不晃动。 


       8、喷射砼应分段分片依次进行,同一分段内喷射顺序应自下而上,一次喷射厚度为20mm~30mm,总厚度控制在50mm以上。喷射时,喷头与受喷面应垂直,宜保持0.6m~1.0m的距离,喷射手应控制好水灰比,保持砼表面平整、湿润光泽,无干斑或流淌现象。 随后派专业人员用2m杠尺将表面刮平,按事先标定的厚度标志点找平抹灰,压光。 


       9、钢筋网片与基础梁、框架柱及框架梁连接,采用植筋方式。用φ10电锤转孔,孔深不小于10d(d为钢筋直径),即不小于80mm。 


       10、先将孔内用吹风机吹洗干净,注入植筋胶,要将其填满,将φ8钢筋植筋胶(满裹长度80mm)塞入孔内,待植筋胶完全硬化后方可进行喷射。


   完善技术防范措施

       1、对工厂各部位、岗位的火灾危险性进行一次分析,找出薄弱环节,制订有针对性的预防措施;


       2、检查和完善消防报警系统、消防自动灭火系统、消防标志和消防应急照明、消防疏散和防火分区、防烟分区、消防车通道、防火卷帘、防排烟系统、应急消防广播以及灭火器等,保证完好;


       3、安装监控装备,与消防设施联动,及早发现和排除火灾隐患。

防暴墙施工

    加强火源监管

       1、认真分析工厂能产生火源的部位,逐一采取措施加以预防;


       2、对电线、电气用品的选用、质量、日常管理要格外重视;


       3、对使用明火要进行审批,尤其是电气焊和设备检修,建筑装修等;


  原则是工艺设计合理,选型正确,正常维修,遵守操作规程,控制和消除火源,防止磨擦发热、撞击打火,消除引火、引爆部位,简化工艺流程,避免多次提升,采用防爆式斗提机,设备要有可靠的接地,设有自动报警、自动停车等保护装置,设计制造储运设备时应考虑可拆卸或便于维修。同时要考虑便于通风除尘和防爆系统正常工作。从生产设备上要选择符合国家电气法要求的电器,有防尘防爆性能的设备,降低提升机和其他输送机的线速度,减少粮食破损,在原粮输送机上安装永久性磁铁,清除粮中的金属物。


  对于产尘或除尘系统内,应侧重于消除引火点,提高风速,或分级削减粉尘浓度。

在这里应强调的是,有些人常认为有了通风除尘系统,就可以消除粉尘爆炸的危害。这是错误的,因通风除尘仅能改变环境粉尘浓度,而把粉尘爆炸的危害性转移到除尘系统内,所以,除尘系统内却常是形成粉尘爆炸的危险源,如不在除尘系统内采了有效的防爆技术措施,仅靠通风除尘是难于防止粉尘爆炸。这是国内外粉尘爆炸事故现场证明的一点。因在除尘系统内粉尘浓度基本都在爆炸极限内,又是一个较封闭的空间,各种撞击、磨擦、静电、明火、阴燃等引火几率高。


  在这种条件和环境中,改变粉尘浓度是不客观、也不经济的,我们只能提高运行风速,负压工作,采用防爆风机和防爆电机,消除引火点,在系统内采用阻燃和防静电材料,设有良好的接地,设有泄爆和清扫口,并设有压力、温度等险情预报和监控系统,当系统内出现险情时将自动停止主机工作,各防爆抑爆系统自动工作,生产设备启动前10分钟启动除尘系统,生产设备停止工作10分钟后再停止除尘系统工作


  防止产尘车间其它部位发生粉尘爆炸主要应加强车间的清扫,消除设备和环境积尘。清除方式最好采取负压吸附式清扫法,这可避免粉尘“搬家”,或有死角清扫不到。不宜用喷淋等湿法清扫,因可燃粉尘在一定温度下,易产生可燃气体,挥发在空间。

       4、检查防雷电和防静电设施,保证完好;


       5、检查生产中容易产生火花和有可燃易爆气体的场所,是否有防火防爆措施。


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