分析防爆墙施工工艺要求

  防爆墙施工工艺要求：

       1、浇水、基层做拉毛处理。 

       2、加工钢筋前应进行调直，除锈，钢筋长度不够时，采用搭接焊工艺加长；若采用其它直径钢筋替代设计钢筋，应采用同级钢筋，防爆墙进行等截面换算。双向φ8钢筋网片间距200mm×200mm。 

       3、根据现场情况选用自拌混凝土。

   一、土建施工

       1、为保证施工质量，工程施工中应对隐蔽工程作好记录，并应进行中间或分项检验，合格后方可进行下一工序的施工。

       2、人防工程在土建施工阶段涉及到各专业的预埋件较多，土建施工前应进行图纸会审，各专业分工明确。设备安装工程应与土建工程紧密配合，土建主体工程结束并检验合格后，方可进行设备安装。

   二、钢筋混凝土施工

       1、防爆墙人防工程施工所采用的模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；模板的接缝不应漏浆；模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾倒的临时固定设施。

       2、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。

       3、大体积混凝土的浇筑应合理分段进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28摄氏度。

       4、工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。

       5、选用自拌混凝土时，水泥采用P.S.A 32.5矿渣硅酸盐水泥，使用0.5～5mm的中砂，细石粒径控制在5～8mm。 

       6、在砌筑防爆墙的砖砌体时，防爆墙施工按设计要求在砖缝间埋设φ8钢筋，纵向500mm，横向400mm的拉钩，每侧伸出墙面30mm，以使与钢筋网片绑扎连接。 

       7、喷射砼中的钢筋网应调直除锈，钢筋网与墙面间隙宜在15~20mm（即钢筋保护层厚度），网片与墙面间距过小的部位可加设垫块。钢筋网片横向搭接不小于35d 4 28cm），竖向搭接不小于35d（28cm），钢筋网应与拉结钢筋连接牢固，喷射砼时钢筋不晃动。 

       8、喷射砼应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度为20mm～30mm，总厚度控制在50mm以上。喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6m～1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。 随后派专业人员用2m杠尺将表面刮平，按事先标定的厚度标志点找平抹灰，压光。 

       9、钢筋网片与基础梁、框架柱及框架梁连接，采用植筋方式。用φ10电锤转孔，孔深不小于10d（d为钢筋直径），即不小于80mm。 

       10、先将孔内用吹风机吹洗干净，注入植筋胶，要将其填满，将φ8钢筋植筋胶（满裹长度80mm）塞入孔内，待植筋胶完全硬化后方可进行喷射。

  采用产车吊装防爆门框，吊装前**检查好飞绳是否牢固，吊装过程中委派专职**负责人看守，产车起吊后，严禁施工人员站于重物下，起吊重物达到指定位置，落吊快达地面时人工辅助落到指定位置，同时地测人员使用经纬仪严格控制防爆门安装的垂直度，用靠尺测量门框的水平度误差≤1.5mm/m，并做到门框方正水平，内槽口上中下误差不大于1mm，对角线误差不大于3mm。施工过程中随施工随检验并记录检验结果，对于不合格产品严禁安装；地测人员复检防爆门安装位置、垂直度、水平度进行微调，反复操作，位置准确无误后加以固定死。 

  安装前先检验门扇是否与框相符，严禁将不合格的门扇装入不合适的门框内。对于后塞口要量准尺寸，框与墙体之间的缝不得大于5mm，其中缝隙应用水泥砂浆密封处理好。检查门扇尺寸是否与门框相符，在相符的情况下，采用木头垫底，用撬杠支撑将门扇上升，上升至扇上的合页比框上的合页高出5mm，然后对中相应的位置下降合页的轴承上。（切忌在门扇没有下降到框上的轴合页的轴承上，不可关门）。 

  内外门框墙厚度要求都为700mm，墙体整体浇筑。采用砖胎膜，厚度为120mm，中间夹层用钢筋混凝土浇筑。门框墙钢筋配置按照《GJBT-997钢筋混凝土门框墙》进行施工；门框墙中间钢筋混凝土浇筑层均采用HRB335钢筋和C30混凝土振捣成型。门框四周锚钩伸入模板中间，与不小于φ16的钢筋捆扎牢固后浇筑混凝土；门框与门框墙应浇铸成一整体，浇铸混凝土前要将固定锚钩检查、校正、与墙体内钢筋捆扎固定、可靠。切割人员要严格切割作业规程，配备劳动防护用品。切割作业地点悬挂报警仪、配置洒水管路以及灭火装置。在切割作业前，要检测作业地点20米内瓦斯情况，只有在瓦斯浓度低于0.5%时方可作业。